El proceso de fabricación del cable de alimentación.

El cable de alimentación se produce todos los días, el cable de alimentación mide más de 100,000 metros por día y el enchufe mide 50,000. Después de una exploración e investigación continuas y el reconocimiento del organismo de certificación europeo VDE, el organismo de certificación de estándar nacional CCC, el organismo de certificación UL de los Estados Unidos, el organismo de certificación BS británico, el organismo de certificación SAA australiano, etc., el enchufe del cable de alimentación ha madurado. , y la siguiente es una breve introducción:
1. El cable de alimentación está elaborado con monofilamento de cobre y aluminio.
Las varillas de cobre y aluminio comúnmente utilizadas en los cables de alimentación deben pasarse a través de uno o más orificios del troquel de estiramiento mediante una máquina trefiladora a temperatura ambiente para reducir la sección transversal, aumentar la longitud y mejorar la resistencia. El trefilado es el primer proceso de las empresas de alambres y cables, y el principal parámetro del proceso del trefilado es la tecnología de adaptación de moldes.

2. Recocido de monofilamento del cable de alimentación.
Los monofilamentos de cobre y aluminio se calientan a una temperatura determinada, se mejora la tenacidad del monofilamento y se reduce la resistencia del monofilamento mediante la recristalización, para cumplir con los requisitos de alambres y cables para núcleos conductores. El punto clave del proceso de recocido es erradicar la oxidación del alambre de cobre.

3. Trenzado de conductores de cables de alimentación.
Para mejorar la flexibilidad del cable de alimentación y facilitar la colocación del dispositivo, el núcleo del cable conductor está hecho de múltiples monofilamentos retorcidos. En términos del método de trenzado del núcleo de alambre conductor, se puede dividir en trenzado regular y trenzado irregular. El trenzado no regular se divide en torsión en haz, torsión doble concentrada, torsión extraordinaria, etc. Para reducir el área ocupada del cable y reducir el tamaño geométrico del cable de alimentación, el método de prensado también se utiliza en el conductor trenzado para haz que el círculo popular se transforme en semicírculo, abanico, teja y círculo compactado. Este tipo de conductor se utiliza principalmente en líneas eléctricas.

4. Extrusión de aislamiento del cable de alimentación
El cable de alimentación de plástico está hecho principalmente de aislamiento sólido extruido y los principales requisitos técnicos de la extrusión de aislamiento de plástico son:
1) Excentricidad: el valor de deflexión del espesor del aislamiento extruido es el principal indicador del grado de trabajo de extrusión, y la mayor parte del tamaño de la estructura del producto y su valor de deflexión tienen reglas claras en la especificación.
2) Lubricación: La apariencia de la capa aislante extruida requiere lubricación y no deberá presentar problemas de mala calidad como apariencia rugosa, quemaduras e impurezas.
3) Densidad: La sección transversal de la capa aislante extruida debe ser densa y robusta, no debe haber poros visibles a simple vista y no debe haber burbujas.

5. El cable de alimentación está cableado
Para garantizar el grado de conformabilidad y reducir la forma del cable de alimentación, es común torcer el cable de alimentación de múltiples núcleos hasta darle una forma redonda. El mecanismo de trenzado es similar al de trenzado de conductores, porque el diámetro de la junta de trenzado es mayor y la mayoría de ellos utilizan el método sin torsión. Requisitos técnicos para formar cables: primero, la torsión del cable provocada por el vuelco del núcleo de alambre aislado del tipo de forma especial; El segundo es evitar que se raye la capa aislante.
La mayoría de los cables locales también van acompañados de la finalización de los otros dos procesos: uno es el llenado, asegurando que la redondez y la estabilidad del cable una vez formado el cable; Uno es el amarre, que asegura que el núcleo del cable no quede suelto.

6. La funda interior del cable de alimentación.
Para evitar que la armadura dañe el núcleo del cable aislado, es necesario realizar un mantenimiento adecuado de la capa aislante, y la funda interior se divide en: funda interior extruida (manguito de aislamiento) y funda interior envuelta (cojín) . La sustitución de la correa de amarre por la base envolvente se realiza paralelamente al proceso de cableado.

7. El cable de alimentación está blindado.
Colocada en la línea eléctrica subterránea, la tarea puede aceptar el inevitable efecto de presión positiva, puede elegir la estructura interna de armadura del cinturón de acero. El cable de alimentación se coloca en lugares con presión positiva y efectos de tracción (como en agua, pozos verticales o suelos con grandes caídas), y el selector tiene un tipo estructural de armadura interna de alambre de acero.

8. La funda exterior del cable de alimentación.
La funda exterior es una parte de la estructura que mantiene el aislamiento del cable de alimentación para evitar la corrosión de los elementos situacionales. El efecto principal de la funda exterior es mejorar la resistencia mecánica del cable de alimentación, resistir el ataque químico, resistir la humedad, resistir el agua y el remojo y evitar que el cable de alimentación se queme. De acuerdo con los requisitos divergentes del cable de alimentación, la extrusora se utiliza para extruir directamente la funda de plástico.