Tecnología de procesamiento de mazos de cables: soldadura por inmersión

Tecnología de procesamiento de mazos de cables: soldadura por inmersión

 

La soldadura por inmersión es un método de soldadura multipunto ampliamente utilizado en procesos enchufables y superficies de plástico rojo SMT. Utiliza métodos manuales o mecánicos para hervir una gran cantidad de estaño y sumergir la superficie de soldadura para cubrir las uniones de soldadura con estaño.

 

Introducción a la soldadura por inmersión.

 

La soldadura por inmersión es un método para sumergir la placa PCB y los terminales con los componentes instalados en estaño en un horno de estaño fundido para completar la soldadura de muchas uniones de soldadura al mismo tiempo.

 

Soldadura por inmersión manual

 

La soldadura por inmersión manual es un método en el que una persona sujeta la PCB y los terminales ensamblados con una abrazadera y luego sumerge el estaño manualmente. El proceso de operación es el siguiente:

 

1. La calefacción controla la temperatura del estaño en el horno de estaño entre 250-280 grados;

2. Aplique una capa de fundente (o sumerja una capa) en la placa/terminal PCB;

3. Utilice una abrazadera para sujetar la placa/terminal de PCB y sumérjala en el horno de estaño para que la superficie de la almohadilla esté en contacto con la placa/terminal de PCB. El espesor de inmersión en estaño debe ser de 1/2 a 2/3 del espesor de la PCB. El tiempo de inmersión del estaño es de unos 3 a 5 segundos. ;

4． Haga que la placa/terminal de PCB y la superficie de estaño formen un ángulo de 5 a 10 grados para separar la PCB de la superficie de estaño. Después de enfriar ligeramente, verifique la calidad de la soldadura. Si hay muchas uniones de soldadura que no están bien soldadas, se debe repetir la inmersión en estaño una vez. Para placas con solo unas pocas uniones de soldadura defectuosas, se puede utilizar soldadura de reparación manual. Preste atención a raspar periódicamente la escoria de estaño en la superficie del horno de estaño para mantener un buen estado de soldadura, a fin de evitar que la generación de escoria de estaño afecte la limpieza y los problemas de limpieza de la placa/terminales de PCB.

Las características de la soldadura por inmersión manual son: equipo sencillo, baja inversión, pero baja eficiencia. La calidad de la soldadura está relacionada con la competencia del operador. Es probable que falte soldadura. Es difícil lograr buenos resultados al soldar placas PCB con parches.

 

 

Máquina de soldadura por inmersión soldadura por inmersión

 

La soldadura por inmersión mecánica es un método que utiliza máquinas en lugar de abrazaderas manuales para sujetar la PCB ensamblada para la soldadura por inmersión. Cuando la placa de circuito a soldar tiene un área grande y muchos componentes y no se puede sujetar ni soldar por inmersión con abrazaderas manuales, se puede utilizar la soldadura por inmersión a máquina.

El proceso de soldadura por inmersión de la máquina es: cuando la placa de circuito pasa sobre el horno de estaño en la máquina de soldadura por inmersión, el horno de estaño se mueve hacia arriba y hacia abajo o la PCB se mueve hacia arriba y hacia abajo, de modo que la PCB se sumerge en la soldadura de estaño. horno, y la profundidad de inmersión es 1/2 ~ el espesor de la PCB 2/3, el tiempo de inmersión en estaño es de 3 a 5 segundos, y luego la PCB abandona la posición de inmersión en estaño y sale de la máquina de inmersión en estaño para completar el soldadura. Este método se utiliza principalmente para soldar placas de circuitos de gran superficie, como placas base de televisores. Reemplaza la máquina de cresta de onda alta y reduce la cantidad de escoria de estaño. La superficie del tablero se calienta uniformemente y la deformación es relativamente pequeña.

 

Horno de estaño tipo inmersión manual para soldadura por inmersión

 

Durante el uso de hornos de soldadura sumergidos a mano, si no se cuida el mantenimiento o las operaciones se realizan incorrectamente, pueden ocurrir diversos problemas como soldadura en frío, cortocircuitos y soldadura falsa. Aquí, los problemas comunes y las contramedidas correspondientes de los hornos de estaño por inmersión manual se describen brevemente a continuación:

 

1. Uso correcto del fundente. La calidad del fundente a menudo afecta directamente la calidad de la soldadura. Además, la actividad y concentración del fundente también tendrán un cierto impacto en la soldadura. Si la actividad del fundente es demasiado fuerte o la concentración es demasiado alta, no sólo se desperdiciará el fundente, sino que cuando se estañe la placa/terminal PCB por primera vez, habrá demasiados residuos de soldadura en las patas del componente. lo que también provocará un desperdicio de soldadura. Si el fundente es demasiado fino, la placa no podrá absorber el estaño adecuadamente y provocará una soldadura deficiente. Al preparar el fundente, generalmente pruebe el fundente tal como está, luego agregue gradualmente diluyente hasta que el efecto de soldadura empeore al agregar más diluyente, luego agregue un poco más de diluyente y luego intente nuevamente hasta que el efecto sea el mejor. En este momento, utilice un hidrómetro para medir su gravedad específica y podrá captar este valor cuando haga preparativos futuros. Además, cuando el fundente se vierte por primera vez en el tanque de fundente para su uso, no es necesario agregar diluyente. Cuando la concentración aumente ligeramente después de trabajar durante un período de tiempo, agregue diluyente nuevamente. Preparación del agente. Durante el proceso de trabajo, debido a que el fundente suele estar cerca del horno de estaño, es fácil provocar que el diluyente del fundente se volatilice, lo que provoca que aumente la concentración del fundente. Por lo tanto, la gravedad específica del fundente debe medirse con frecuencia y el diluyente debe agregarse de manera oportuna.

 

2. No sumerja demasiado la placa PCB en fundente y trate de evitar que la superficie/los terminales de la placa PCB toquen el fundente. La operación normal debe ser: sumergir el fundente en aproximadamente 2/3 de los pies de la pieza. Debido a que la gravedad específica del fundente es mucho menor que la de la soldadura, cuando las patas del componente se sumergen en el líquido de estaño, el fundente será empujado hacia arriba a lo largo de las patas del componente hasta la superficie de la PCB. Si se sumerge demasiado fundente, no solo quedará suciedad residual en el líquido de estaño, lo que afectará la calidad del líquido de estaño, sino que también provocará una gran cantidad de residuos de fundente tanto en la parte delantera como en la trasera de la placa PCB. . Si el rendimiento de resistencia del fundente es insuficiente o es fácil provocar fenómenos conductivos en ambientes húmedos, afectará la calidad del producto.

 

3. Preste atención a la postura del operador al sumergir el estaño. Trate de evitar sumergir la placa PCB/terminal verticalmente en el líquido de estaño. Cuando la placa/terminal PCB se sumerge verticalmente en la superficie de estaño, es fácil que se produzcan "piezas flotantes". Además, es fácil producir una "explosión de estaño" (en casos leves, habrá sonidos de "plop" y "plop", y en casos graves, el líquido de estaño salpicará. La razón principal es que la placa de PC no está precalentada antes de sumergirse en estaño. Cuando hay piezas en la placa PCB, el aire frío cuando es denso se expande rápidamente cuando se calienta. Esto provocará un fenómeno de explosión de estaño). La operación correcta debe ser sumergir la placa/terminal PCB en la superficie del líquido de estaño en un ángulo de 30 grados. Cuando la placa/terminal de PCB esté en contacto con el líquido de estaño, empuje lentamente la placa/terminal de PCB hacia adelante para que la placa/terminal de PCB esté en contacto con la superficie del líquido. posición vertical y luego tire hacia arriba en un ángulo de 30 grados.

 

4. El horno de cresta de ola es impulsado por un motor y rocía continuamente el estaño fundido a través de la presión de las dos capas de malla para formar una cresta de ola. Esto mantiene la aleación de estaño y plomo en buen estado de funcionamiento. El horno de estaño manual es un horno de estaño estático porque la gravedad específica del estaño y del plomo es diferente. El reposo prolongado de líquidos hará que el estaño y el plomo se separen, lo que afectará el efecto de soldadura. Por lo tanto, se recomienda que los clientes revuelvan el líquido de estaño con frecuencia durante el uso (aproximadamente una vez cada dos horas). Esto integrará completamente la aleación de estaño y plomo y garantizará el efecto de soldadura.

 

Además, al agregar una gran cantidad de barras de estaño, la temperatura local del líquido de estaño descenderá y se deberá suspender el trabajo. Comience a trabajar después de que la temperatura del horno de estaño vuelva a la normalidad. Lo mejor es tener un termómetro para medir directamente la temperatura del líquido de estaño. Porque algunos hornos de estaño han envejecido gradualmente debido al uso prolongado.

 

De hecho,La soldadura por inmersión es un proceso relativamente bajo en mazos de cables.. Contamina demasiado, por lo que muchas fábricas y diseñadores de mazos de cables están eliminando este proceso. El más común ahora es el proceso de soldadura ultrasónica. La soldadura ultrasónica no contamina y es fácil de operar. Actualmente se utiliza ampliamente en las fábricas de arneses de cables.